课程介绍
学习方式:采用讲师讲授、讨论分享等互动式教学
学习对象:供应链管理部和采购部总裁/副总裁/企业采购流程变革项目经理及项目组成员
学习时长:3天(21小时)
1、学习并领会:“需求管理 - 供应链始于“理解客户需求””、“精益研发 - 在新产品研发阶段构筑供应链优势”、“供应链网络规划 - 速度、柔性、可靠的供应网络设计”、“卓越运营 - 精益管理”等需求驱动供应链规划与设计的基本方法和思想。
2、学会需求驱动供应链管理系列基本工具:价值链图、价值流图、需求驱动供应链数据分析框架、供应商-器件和客户-产品ABC矩阵分析、客户期望货期与企业供应周期对比分析、器件A/B/C/D分层管理等等。
3、深度了解如下业界最佳实践:S&OP流程运作,新产品开发流程中的“需求驱动供应链”评审点、研发降低供应链复杂度、采购前期介入研发、供应商绩效管理和组合管理、供应商区域化本地化、物料订单频次管理等。
▋ 第1部分:需求驱动供应链规划与设计概要
1) 需求驱动供应链概念与框架模型
① WHY: 需求驱动供应链产生背景
② WHAT: 需求驱动供应链概念及框架模型
③ HOW : 需求驱动供应链推行步骤/方式及案例
2) 需求驱动供应链分析工具与数据分析框架
① 需求驱动供应链分析工具:价值链图VSM (Value Chain Mapping)
② 需求驱动供应链数据分析框架及案例
▋ 第2部分:需求管理-以终为始,供应链始于“理解市场和客户需求”
1) 市场管理和产品需求管理
① 市场管理:业务计划/产品组合/产品路标
【案例】:某企业UPS小机市场管理
② 需求管理:产品包需求/产品规格书
【案例】:如何深度挖掘客户产品需求
2) 客户价值评估Customer Value Assessment
① 客户价值评估概念
② 客户价值评估流程及步骤
【案例】:某企业中功率UPS产品客户价值评估
3) 需求预测管理
① WHY: 为何需求预测管理
② WHAT: 什麽是需求预测管理
③ HOW :如何需求预测管理
④ 最佳实践 :销售运营计划S&OP流程/步骤及案例
▋ 第3部分:精益研发-在新产品研发阶段构筑其供应链优势
1) 集成研发IPD基础
① 研发困局
② IPD整体框架
③ IPD 7个核心思想构成
2) 基于供应链考虑的精益研发设计策略
① 为何精益研发设计策略去构筑供应链优势
② 如何用精益研发设计策略去构筑供应链优势
③ 精益研发设计策略1:产品平台、公用技术模块(CBB)和器件重用
【案例】:大众汽车横置发动机模块化平台
④ 精益研发设计策略2:延迟定制化(Late Customization)策略
【案例】:某电源企业电源控制模块延迟定制化设计
3) 流程设计/落地保障
① 如何通过IPD流程设计落地精益研发设计策略
② 最佳实践:采购提前介入研发流程及案例
▋ 第4部分:供应网络设计-速度、柔性、可靠的供应网络设计
1) 选择正确的供应商
① 供应商认证管理
【案例】:规范的供应商认证程序
② 供应商绩效管理
【案例】:企业供应商绩效评估标准
③ 供应商组合管理
【案例】:供应商组合管理评估标准
2) 供应商区域化和本地化
① 为何供应商区域化和本地化
【案例】:某世界500强跨国企业(中国区)“采购业务数据”
② 如何供应商区域化和本地化
【案例】:某世界500强跨国企业(中国区)供应商区域化本地化及两小时供应圈
3) 可靠的物料供应流
① 可靠的物料供应流3要素
② 要素1:物料订货周期/订单频次管理
③ 要素2:物料货期管理
④ 要素3:如何设置安全库存
【最佳实践】:物料ABCD分层管理
▋ 第5部分:卓越运营
1) 精益基础核心
① 价值部分:VA(Value Added) VS 浪费:NVA(Non-Value Added)
② 如何提高“VA(Value Added) 价值部分”和减少“NVA(Non-Value Added)浪费部分”
③ 库存积压时间对现金流的影响分析
④ 传统管理和精益管理对比分析
2) 价值流图VSM (Value Stream Mapping)
① 价值流图的基本要素及画法
② 价值流图分析及运用
3) 需求驱动供应链KPI设计
① 供应链顶层KPI 3C设计:客户(Customer)、成本(Cost)、现金流(Cash flow)
【案例】:系列KPI管理表格
② 供应链下层驱动指标设计
【案例】:系列KPI管理表格
▋ 第6部分:课程总结
1) 需求驱动供应链要点回顾
2) 需求驱动供应链成功推行关键因素